Зубчатая стальная решетка обладает большим водоотводом и высоким качеством дренажа: площадь утечки составляет 83,3%, что более чем в два раза превышает показатель чугуна. Стандартизированная стальная пластина, сваренная под давлением, имеет преимущества эстетичного внешнего вида и удобства монтажа. Размеры и масштабы проносимых или теряемых объектов в особых случаях также соответствуют строгим требованиям. Зубчатая стальная решетка представляет собой стальную пластину, сваренную под давлением, с несущей способностью менее 25 мм. Помимо стандартной стальной сетки, сваренной под давлением, она также имеет эстетичный внешний вид. Технические характеристики и модели стальных решеток аналогичны характеристикам обычной листовой стали. Разница заключается в том, что зубцы на боковой стороне листовой стали неравномерны, что в основном проявляется в сопротивлении скольжению. Зубчатая стальная решетка обладает выдающимся противоскользящим эффектом. Зубчатая стальная решетка не только имеет эстетичный внешний вид, но и покрыта горячим цинкованием снаружи. Серебристый цвет подчеркивает современный стиль и может использоваться в различных внутренних и наружных помещениях. Влияние химического состава горячеоцинкованной стальной решетчатой подложки на адгезию цинкового слоя: в качестве подложки для горячеоцинкованной стальной решетчатой подложки обычно используется низкоуглеродистая листовая сталь, содержание в ней W выше. Доказано, что высокое содержание W в стальной подложке приводит к интенсивному утолщению фазы Fe-Zn, образуя серо-белое покрытие, что ухудшает адгезию цинкового слоя. Кроме того, механизм влияния C заключается в том, что стальная подложка участвует в интенсивной реакции, приводящей к утолщению слоя сплава Fe-Zn и ухудшению адгезии цинкового слоя. Согласно принципу зазора, увеличение шероховатости поверхности круглой пластины может улучшить адгезию цинкового слоя, но на самом деле, из-за шероховатости поверхности подложки стальной решетчатой пластины, это также создает благоприятные условия для остатков прокатного масла, смазки и железной пыли. Это не способствует улучшению адгезии цинкового слоя и даже имеет тенденцию к ее ухудшению. Время цинкования горячеоцинкованной стальной решетчатой пластины следует понимать как время, необходимое после того, как матрица стальной решетчатой пластины войдет в жидкий цинк и выйдет из него, после чего покрытие остынет до такой степени, что атомы Fe и Zn не смогут диффундировать на большие расстояния. В процессе цинкования, чтобы предотвратить дальнейшую диффузионную реакцию Fe-Zn в покрытии и обеспечить разницу в содержании цинка и однородность промежуточного слоя Fe2Al5, покрытие следует охлаждать как можно быстрее, чтобы атомы Fe и Zn как можно скорее утратили свою диффузионную способность.
